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風(fēng)華廣博十余載納米技術(shù)譜新章

2012-02-08          瀏覽量:30440

 

隨著傳統(tǒng)制造業(yè)競爭的加劇和資源的制約,依托于高技術(shù)含量、高附加值的關(guān)鍵材料及核心零部件先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展成為必然趨勢。目前,寧波地區(qū)的高新科技行業(yè)尤其是新材料產(chǎn)業(yè)已步入快速發(fā)展階段,以廣博集團(tuán)高新產(chǎn)業(yè)——納米材料為例,從2001年從零起步,到如今突破600噸的年生產(chǎn)能力處于世界領(lǐng)先水平,廣博集團(tuán)經(jīng)過8年的艱苦奮戰(zhàn),躋身于寧波高新產(chǎn)業(yè)發(fā)展前列。

高新產(chǎn)業(yè),群雄逐鹿

目前,寧波高新技術(shù)企業(yè)有100多家,新能源與節(jié)能、半導(dǎo)體與光電、新材料等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)都是高新企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。尤其是新材料產(chǎn)業(yè),憑借雄厚的發(fā)展基礎(chǔ)和科研實(shí)力,在多個(gè)領(lǐng)域初步形成了較強(qiáng)的競爭力,并與寧波市區(qū)域范圍內(nèi)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)形成了較好的產(chǎn)業(yè)配套體系。

然而,當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)日新月異,市場競爭不斷加劇。在寧波的高新技術(shù)企業(yè)中,將產(chǎn)生一批在全國有影響的大企業(yè),寧波電子、服裝、新材料等行業(yè)中的個(gè)別企業(yè)也許會(huì)成為全球新標(biāo)準(zhǔn)的制定者。但同時(shí),也有不少企業(yè)面臨著空前的高風(fēng)險(xiǎn),在不斷競爭著的市場環(huán)境中,尋求自身的立足之地,探究企業(yè)的生存之道。

新材料,新科技,新起點(diǎn)

眾所周知,廣博集團(tuán)一直從事傳統(tǒng)文具行業(yè),然而傳統(tǒng)文具生產(chǎn)的微薄利潤,很難使企業(yè)有突破性的發(fā)展,這促使廣博作出了戰(zhàn)略上的重新規(guī)劃和調(diào)整。2001年起,集團(tuán)董事長王利平正式?jīng)Q定,廣博集團(tuán)開始進(jìn)軍納米技術(shù)行業(yè)。在這個(gè)全新的起點(diǎn)上,廣博集團(tuán)從2001年一次性投入500萬到納米行業(yè),此后每年都拿出企業(yè)全年收益的近20%作為探索性投資。這在當(dāng)時(shí)被視作一項(xiàng)虧本投資。

現(xiàn)今,廣博納米公司的金屬材料年生產(chǎn)能力已突破600噸,成為國內(nèi)最大、世界第二的高端納米金屬材料制造企業(yè)。而在廣博納米公司現(xiàn)有的26條納米金屬材料生產(chǎn)線,高端鎳粉的產(chǎn)量已占全球同類產(chǎn)品的15%,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美日韓等國際大型企業(yè)。在集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中,進(jìn)軍納米材料行業(yè)成為廣博集團(tuán)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級的力作,從原來制造文具、書冊的勞動(dòng)密集型企業(yè),逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)。

作為國內(nèi)唯一的一家納米金屬粉體生產(chǎn)企業(yè),廣博能取得今天的成績,不論是在戰(zhàn)略策劃上,還是在具體的實(shí)施操作中,都作出了努力。

“一切從零開始,包括整套工藝技術(shù)設(shè)備、生產(chǎn)線都是自己原創(chuàng)設(shè)計(jì)好,然后自己找工廠生產(chǎn),慢慢研究摸索出來?!睆V博集團(tuán)董事長王利平說,“記得當(dāng)時(shí)公司初創(chuàng)進(jìn)行項(xiàng)目評審,上海交大的一個(gè)教授斷言我們是不可能成功的?!表斨饨缳|(zhì)疑的眼光,在剛剛起步的2001年,廣博從加拿大引進(jìn)了專業(yè)技術(shù)人員;同年12月,第一條高水平納米鎳粉生產(chǎn)線成功投產(chǎn),緊接著,納米銅、納米化合物等序列高科技產(chǎn)品也相繼研發(fā)成功,并被列為國家“十五”新材料重點(diǎn)項(xiàng)目,迅速成為國際上主要的電子電器制造商的“新寵”。到2004年底,廣博已建成納米金屬生產(chǎn)線6條,并建立起省級工程技術(shù)研究中心———納米材料測試中心。

就這樣堅(jiān)持了八年,廣博納米技術(shù)終于取得了重大突破,自主研發(fā)的成功迅速推動(dòng)了廣博納米市場的形成。公司先后研發(fā)出了納米鎳粉、銅粉、鋁粉、銀粉等多種金屬粉體,成為廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)業(yè)新一代微電子元件的基礎(chǔ)材料。

堅(jiān)持自主創(chuàng)新,立足自我發(fā)展。廣博集團(tuán)當(dāng)年投資500萬元?jiǎng)?chuàng)辦納米材料生產(chǎn)線,完全依賴自己的科技人員,研發(fā)出自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝,這在世界上是獨(dú)一無二的。而廣博納米投產(chǎn)一年后就實(shí)現(xiàn)了贏利,依靠自身進(jìn)行“造血”來不斷發(fā)展壯大新材料企業(yè),一步步走到今天的規(guī)模。

迎接企業(yè)轉(zhuǎn)型,對接市場競爭

“我們的產(chǎn)品在韓國及歐美市場開始啟動(dòng),尤其是納米鎳粉在韓國三星電子公司已經(jīng)成功使用。今后幾年,我們在國際市場上的份額將會(huì)有很大的提升?!蓖趵綕M懷信心地說。

顯然,通過進(jìn)軍納米金屬材料行業(yè),廣博集團(tuán)正逐步向高新技術(shù)企業(yè)邁進(jìn)。而在產(chǎn)業(yè)的成功轉(zhuǎn)型中,如何利用好資本市場是關(guān)鍵。王利平認(rèn)為,立足高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),要積極培育多層次資本市場,通過搭建資本平臺(tái)促進(jìn)區(qū)域增值,實(shí)現(xiàn)收益最大化,以此來提高對新材料產(chǎn)業(yè)的反哺能力,同時(shí)也可以有效地規(guī)避融資風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)財(cái)政扶持產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造稅收的良性循環(huán)局面。通過股份制改革、整體上市等有效方式,廣博積極運(yùn)作資本市場,不斷發(fā)展壯大自己。

與此同時(shí),國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)也迎來了一個(gè)高速發(fā)展的全新時(shí)期,面對這樣的市場機(jī)遇,王利平作為廣博集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)者,勢必要及時(shí)感知新材料產(chǎn)業(yè)的需求變幻,以求更好地對接資本市場,提高新材料產(chǎn)業(yè)的競爭能力。

1992年的改制為起點(diǎn),廣博用了二十年時(shí)間,從一個(gè)資不抵債的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小作坊,發(fā)展成了一家實(shí)力雄厚的上市企業(yè);從“小打小鬧”為他人代加工到獲得中國馳名商標(biāo)、中國名牌、中國出口名牌等榮譽(yù);從單一印刷包裝品發(fā)展到目前上萬個(gè)紙品文化產(chǎn)品,涉及新材料、電子等多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

一體兩翼,齊頭并進(jìn)

對于未來十年的發(fā)展,廣博的戰(zhàn)略思想是以制造為主體,以新材料電子和金融資本為兩翼,朝著全面構(gòu)建初具國際管理體系的現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)的目標(biāo)邁進(jìn)。在搞好制造業(yè)的同時(shí),加快產(chǎn)業(yè)拓展,整合相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)鏈,不斷提高新品的科技含量和附加值,具體主要從轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)移兩方面著手。

首先,企業(yè)要從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,改變過去單一的生產(chǎn)模式和人海戰(zhàn)術(shù),提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度。積極參與研發(fā)七大新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè),如公司目前正在積極研發(fā)太陽電池的原材料——納米銀粉的試制工作。

其二是生產(chǎn)基地適度從沿海向內(nèi)陸轉(zhuǎn)移。隨著寧波土地、電力、勞力、原料、物流等資源要素價(jià)格的不斷上漲,生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約,為此,廣博集團(tuán)已向江蘇、江西等資源要素價(jià)格相對便宜的中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移了部分產(chǎn)業(yè)。

浙江大學(xué)材料系無機(jī)非金屬材料研究所副所長樊先平曾說過,未來10年,新材料行業(yè)將是中國最賺錢的行業(yè)之一。而中國的新材料產(chǎn)業(yè),無論是從技術(shù)上,還是從產(chǎn)業(yè)上說,與國際頂尖水平還是存在著差距。在這一點(diǎn)上,王利平認(rèn)為沒有捷徑,只有加大科研投入,才可能縮小我國和國際高新技術(shù)企業(yè)的差距。

 

(轉(zhuǎn)自《南都周刊》—《U生活報(bào)道》)