通常被冠以“草根經(jīng)濟”的民營企業(yè)，與新興產(chǎn)業(yè)的距離到底有多遠？廣博集團的發(fā)展告訴我們，這種距離其實一點也不遠……

 

近年，廣博集團不斷加大投入，大刀闊斧進行轉(zhuǎn)型升級，率先擺脫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低技術(shù)、低產(chǎn)出的老路子，將眼光瞄向新興產(chǎn)業(yè)，努力搶占未來發(fā)展制高點。通過進軍納米金屬材料行業(yè)，由原來的勞動密集型企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)，在多次悄無聲息的“轉(zhuǎn)型升級”和產(chǎn)業(yè)調(diào)整中嘗到了“甜頭”?，F(xiàn)在，廣博的納米金屬材料年產(chǎn)能力達400噸，成為國內(nèi)最大、世界第二的高端納米金屬材料制造企業(yè)，成為廣博集團“轉(zhuǎn)型升級”戰(zhàn)略的又一新作。

就在近日，廣博納米在原有納米銅粉、納米鎳粉等產(chǎn)品基礎(chǔ)上，成功研制納米銀粉材料，該產(chǎn)品可應(yīng)用于太陽能電池及電子行業(yè)，目前已開始試生產(chǎn)，多項技術(shù)將填補市場空白。

作為國內(nèi)在這個領(lǐng)域的唯一一家企業(yè)，從2000年12月第一條高水平超細納米鎳粉生產(chǎn)線點火成功，廣博納米一直將注重科技創(chuàng)新作為企業(yè)進軍新興產(chǎn)業(yè)的“金鑰匙”， 伴隨著不斷的打造樣品，不斷的提取實驗數(shù)據(jù)，不斷的進行技術(shù)改進，最終實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運營。

創(chuàng)新科技：“金鑰匙”

“中國出口一臺DVD繳納國外專利費18美元，企業(yè)只掙1美元！每年中國彩電業(yè)繳納國外專利費十多個億美元，而凈利潤只有4億美元！”王利平給出了這樣一組數(shù)字，“為什么會這樣？因為中國企業(yè)沒有自主知識產(chǎn)權(quán)！”

現(xiàn)在中國企業(yè)僅萬分之三擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，怎么跨越這種技術(shù)壁壘？

“只有加強研發(fā)，加強自主創(chuàng)新，擁有自己的核心專利！”

為此，廣博注重科技創(chuàng)新，將其作為企業(yè)進軍新興產(chǎn)業(yè)的“金鑰匙”。廣博納米研發(fā)中心就是以海內(nèi)外專家為核心，在金屬超細粉研發(fā)領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先水平，用于MLCC內(nèi)電極納米金屬鎳粉產(chǎn)品的質(zhì)量和各項技術(shù)指標達到國際先進水平，在國際市場上具有明顯的性價比優(yōu)勢。

這主要得益于企業(yè)不僅擁有制備產(chǎn)品的原創(chuàng)性技術(shù)，而且多年來能緊跟國際上納米科技發(fā)展水平，不斷進行著原創(chuàng)性創(chuàng)新，企業(yè)的主要制備技術(shù)不僅擁有原先項目負責(zé)人的國際發(fā)明專利，并且在國內(nèi)注重原創(chuàng)性技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)保護，先后獲得30余項國際發(fā)明專利、國家發(fā)明專利和實用新專利。

目前，公司擁有多套自主開發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)線，多項產(chǎn)品技術(shù)填補市場空白，各類納米金屬粉體年產(chǎn)能達400噸。

創(chuàng)新人才：“軟裝備”

“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型最關(guān)鍵的是人才引進。”王利平認為，企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，改變創(chuàng)新思維是根本，掌握創(chuàng)新方法是關(guān)鍵，應(yīng)用創(chuàng)新工具是捷徑，而擁有創(chuàng)新人才則是前面幾項得已實現(xiàn)的保證，他說這是一個“軟裝備”的投入問題。

因此，“重視創(chuàng)新人才引進”這一思想一直貫穿廣博納米十年的發(fā)展歷程。早在2000年，廣博納米剛剛起步的時候，王利平就引進了一位攜納米技術(shù)從加拿大歸國的博士，對方帶著他的國際、國內(nèi)發(fā)明專利，以技術(shù)入股。他的海外博士團隊也一起回國發(fā)展。在他的帶領(lǐng)下，2000年12月，廣博第一條高水平納米鎳粉生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，緊接著，納米銅、納米化合物等系列高科技產(chǎn)品相繼研發(fā)成功，填補了國內(nèi)空白，并被列為國家“十五”新材料重點項目，迅速成為國際上主要的電子電器制造商的“新寵”。

現(xiàn)在，廣博納米更是把引進創(chuàng)新人才作為推進企業(yè)發(fā)展的“源動力”。日前，還在現(xiàn)有130多人專職研發(fā)和技術(shù)人員的基礎(chǔ)上，通過聘請多位兼職教授和專家作為項目和技術(shù)顧問，保持企業(yè)在納米金屬粉制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

在有關(guān)技術(shù)專家的指導(dǎo)下，廣博納米自主研發(fā)了16條國際先進的納米金屬材料生產(chǎn)線，大大提高了納米粉體的篩分能力，他們根據(jù)產(chǎn)業(yè)化要求，通過消化吸收、自行開發(fā)、制造生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)省了大量進口輔料的資金，降低了生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和競爭力。

 創(chuàng)新發(fā)展：“借梯登高”

廣博納米在強化自主創(chuàng)新能力的同時，還通過借助外力、整合資源，實現(xiàn)“借梯登高”，在納米金屬材料開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化過程，積極與相關(guān)科研院所及上下游企業(yè)合作與技術(shù)交流，取得明顯的成效。

“比如我們通過與中國陶瓷材料研究院合作，開發(fā)成功了用于物理氣相法制備納米鎳粉的耐超高溫的設(shè)備及配套材料”，廣博納米的研發(fā)人員表示，目前該項目已開始批量使用，完全取代了美國進口設(shè)備，使這方面的材料生產(chǎn)成本降低50%以上。

同時，廣博納米還積極與下游應(yīng)用廠商從產(chǎn)品開發(fā)、中試、小批量試用到產(chǎn)業(yè)化批量應(yīng)用，在產(chǎn)品質(zhì)量控制、測試水平和制備技術(shù)等方面取得明顯成效，打破多年來被少數(shù)幾家日本廠商壟斷的局面。

而在學(xué)習(xí)國外先進的生產(chǎn)管理經(jīng)驗方面，廣博納米則通過與與日本和韓國大型電子企業(yè)保持著緊密的技術(shù)合作關(guān)系來實現(xiàn)自身生產(chǎn)和管理的進一步發(fā)展，日本某大型電容器公司甚至提供最先進測試設(shè)備，派專人來進行現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)控，使廣博產(chǎn)品達到國際上同類產(chǎn)品先進水平起到重要作用。

廣博納米公司研發(fā)中心還同浙江大學(xué)材料所測試中心，兵科院寧波分院、中科院寧波材料所、寧波大學(xué)納米科技中心保持著較為緊密的技術(shù)合作關(guān)系，實施了多個合作項目。

“今后幾年，我們在國際市場上的份額將會有很大的提升。”說到未來王利平自信心滿滿，他說：廣博納米還將重點開發(fā)納米銅鎳合金、銅包銀、納米銀粉制備技術(shù)及產(chǎn)品，促進國內(nèi)電子信息領(lǐng)域微電子元器件基礎(chǔ)材料的更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)應(yīng)用。